DEDIENNE
MULTIPLASTURGY® GROUP

IMPLANTATIONS / LOCATIONS
En France et à l’International

DEDIENNE Multiplasturgy® à Saint Aubin (27) et Clamart (92) +33 146 323 200 
DEDIENNE Atlantique à Gétigné (44) / +33 240 547 610
CGTEC à Frasne (25) (33) +33 381 898 726
DEDIENNE Roumanie à Fagaras et à Deva /+40 268 215 600
Met2Plastic à Chicago / +1 847 228 5070
Bureaux commerciaux : Allemagne, UK & Israël

SECTEUR D’ACTIVITÉ / BUSINESS

L’innovation, notre force vitale
Nous sommes spécialisés dans la conception et la fabrication de pièces de haute performance en plastique et en composite pour remplacer le métal afin d’en réduire le poids. Notre concept MULTIPLASTURGY® nous permet de simplifier et de mettre en œuvre vos projets plastiques et composites, même les plus complexes.

En 2019, le groupe Dedienne Multiplasturgy® est entré dans une nouvelle ère d’innovation et est devenu un acteur clé de l’industrie 4.0 grâce à son Atelier Dedienne 3D pour produire en séries des pièces fonctionnelles en impression 3D et le développement de Flaxcomp®, bio-composite 100% recyclable.

 

CERTIFICATIONS
  • ISO 9001 / EN-AS 9100 / AQAP 2110 / ISO IATF16949 / ISO14001 / ISO13485
  • OEA Opérateur Economique Agrée
  •  PRI NADCAP en cours

DEDIENNE

ZAC des Champs Chouette N°2
1 rue des Houssières,
27600 Saint Aubin sur Gaillon
T+33 232 223 838
contact@dedienne.com
www.dedienne.com

DEDIENNE MULTIPLASTURGY® GROUP
CA 2019 66 M €
EFFECTIFS 620

DEDIENNE MULTIPLASTURGY®
CA 2019
19 M €
EFFECTIFS
160

Contact

Dedienne Multiplasturgy® Group

Pierre-Jean Leduc
Président Directeur Général
Directeur Commercial

David Guichard
Responsable Digital

Corinne Le Rolland
Responsable Marketing

Dedienne Multiplasturgy®

Nicolas Jacquemin
Directeur Général

Jean-François Biet
Responsable Commercial

DEDIENNE MULTIPLASTURGY GROUP élue Pépite RTI de NAE : Projet Atelier Dedienne 3D

Les pépites RTI de NAE ont pour but de mettre en lumière les “Pépites” normandes en termes de Recherche, Technologie et Innovation.

Conception et réalisation de pièces fonctionnelles en polymère haute performance grâce à la Fabrication Additive en série

En tant que spécialiste des matières, Dedienne Multiplasturgy® a sélectionné des machines de son atelier 3D en fonction des typologies de matières et de la qualité des pièces optimales. Ainsi, l’atelier concentre sur un même espace : Une machine HP Jet Fusion 4200 permettant la fabrication additive 3D en série à base de polyamide 11 Rilsan® haute performance, 100% biosourcé ; Une machine de frittage laser EOS P 810 pour matière EOS HT-23 (basée sur le PEKK Kepstan®, renforcée fibres de carbone), qui constitue la première du marché, pour la production en série de pièces fonctionnelles exigeantes en polymère à haute température PEKK. Le choix du fabricant Arkema, implanté à Serquigny, permet un travail collaboratif sur la qualification de la matière. Les prochaines étapes vont porter sur la validation de conception et des règles de fabrication propres à la Fabrication Additive.

DEDIENNE MULTIPLASTURGY GROUP élue Pépite RTI de NAE : Projet Antenne aéronautique en 3D-MID

Antenne aéronautique en 3D-MID

Dedienne a développé un procédé de type thermoformage pour la construction de la structure d’antennes d’aéronefs. Il permet de remplacer le procédé de moulage au contact. Il permet aussi de remplacer le procédé de découpe et rivetage du feuillard de cuivre, qui n’était pas précis et très compliqué par une métallisation sélective de la piste d’antenne (circuit 3D-MID). Cette innovation permet de réduire le temps de fabrication des antennes, et d’être plus fiable. Elle répond en cela à la montée en cadence de ce type de produit. Le procédé permet au final de réduire le poids final de la pièce.