Une série unique de fabrication additive peut générer des centaines de gigaoctets, voire des téraoctets, de données sur le bain de fusion. Et ce n’est qu’une fraction de ce qui peut être collecté tout au long de la chaîne de production : conditions de la chambre, historique des lots de poudre, opérations de post-traitement, etc. Au fil du temps, une chose est devenue claire : la collecte et la quantification des données sont souvent la partie la plus facile. Le véritable défi consiste à les transformer en valeur ajoutée. Les enseignements tirés par Melissa Jech, responsable de la planification, des outils et de l’analyse des données au campus de fabrication additive de BMW Group, et les chercheurs du National Institute of Standards and Technology – NIST (Yan Lu, Milica Perisic et Albert T. Jones) mettent en évidence les attentes du secteur et les approches qui pourraient être explorées pour mettre en œuvre une stratégie de gestion des données.
Pour en savoir plus : Structurer la gestion des données dans la FA : perspectives de BMW Group et du NIST
